世界速读：阳光电源副总裁彭超才：氢能市场竞争激烈 逐步拓展海外市场｜对话新能源领跑者

阳光电源副总裁彭超才：氢能市场竞争激烈 逐步拓展海外市场｜对话新能源领跑者

华夏时报（www.chinatimes.net.cn）记者 陆肖肖 实习记者 李佳佳 北京报道

【资料图】

双碳目标背景下，加快能源行业转型势在必行。作为新能源的重要分支，氢能源潜力巨大，发展前景广阔。

据中国氢能联盟的预计，2020年至2025年间，中国氢能产业产值将达1万亿元，2026年至2035年产值达到5万亿元，预计到2050年氢能将占能源份额10%。此外，根据国际氢能委员会预测，到2050年，氢能将创造3000万个工作岗位，减少60亿吨二氧化碳排放，创造2.5万亿美元产值。

氢能源凭借零污染、能量高、资源丰富、用途广泛等优点，受到国家的高度重视。自2016年开始，政府陆续出台相关政策引导和支持氢能发展，政策的倾斜亦也吸引了不少央企、龙头企业纷纷布局，我国氢能的市场竞争格局变得日趋激烈。

作为全球光伏逆变器的龙头企业，阳光电源早在2016年就开始布局氢能业务，现如今，发展的究竟怎么样了？近日，阳光电源副总裁、阳光氢能公司董事长彭超才《华夏时报》记者接受了记者采访，并就公司氢能业务发展背景、发展历程、技术选择、产业布局、市场地位、技术研发等多个问题进行了解答。

记者：请问公司是基于怎样的背景或者原因开展氢能业务？

记者：请您简单介绍下公司氢能业务及发展历程？

记者：请问公司的氢能源技术路线的选择是什么？选择原因是什么？相比于其他制氢方法有怎样的优势？

彭超才：阳光氢能专注于可再生能源柔性制氢技术研究，同时拥有碱性ALK和PEM电解制氢两条技术路线。我们认为，基于可再生能源发电进行电解水制氢，是全程无碳、绿色的制氢路径，是未来氢能发展的必然选择。同时，阳光电源拥有光伏、风电的领先技术与业务优势，对于研究可再生能源制氢及电氢耦合技术具有先天优势，且在业务上能够协同发展，因此，阳光电源很早就布局氢能，并聚焦在上游可再生能源制氢领域。

电解水制氢是目前发展最快的制氢技术，虽然在整个制氢产业里占比还很少，但最受政策和产业界的重视。电解水制氢技术具有近零排放和产品纯度高等优势，采用风电、光伏、水电等可再生能源产生的富余电力电解水制氢，能够有效解决弃风、弃水、弃光现象，达到节约电力资源、调整电力系统能源结构、并实现规模化制氢的目标。

记者：请问公司在氢能源产业有何布局？现阶段主要生产的产品是什么？电解槽的产能有多少？

彭超才：在产业布局上，阳光氢能专注于可再生能源柔性制氢技术研究，致力于为全球能源电力、工业、交通等领域提供“高效、智慧、安全”的柔性制氢系统及解决方案，助力实现“双碳”目标。现阶段主要产品有IGBT制氢电源、碱性水电解槽、PEM电解槽、气液分离与纯化设备、智慧氢能管理系统。阳光氢能在合肥高新区建有产研基地，电解槽的产能达到1GW。

记者：请问公司产品现在是否大规模量产？

彭超才：公司已实现IGBT制氢电源、碱性水电解槽、PEM电解槽等大标方制氢设备的量产，顺利完成多个大型风光制氢示范项目的设备交付。

记者：目前氢能市场竞争格局如何？公司市场地位如何？和同行相比公司具备怎样的优势？

彭超才：我国氢能市场竞争逐渐激烈，众多央企、上市公司布局氢能行业，新进入者不断增加。阳光氢能始终以促进产业高质量发展为己任，不断为客户创造价值，其卓越的产品和服务，赢得业界认可。公司拥有顶尖的研发团队，凭借阳光电源领先的新能源电力转换技术，具备电氢耦合技术研发的先天优势，开发了适应变功率能量来源及多样化应用场景的柔性制氢系统，提供从IGBT制氢电源、大功率电解槽到气液分离与纯化设备、智慧氢能管理系统的全套制氢设备及解决方案。阳光氢能积累了丰富的市场经验，业务上能够与阳光电源光、风、储业务协同，加速氢能业务开展，产品在市场上认可度高。

记者：请问公司在技术研发方面的投入如何？目前主要研发哪些方面？

彭超才：阳光氢能重视产品创新，持续进行研发投入，目前研发团队超100人，硕士及以上学历占比80%以上。目前已建立满足4000标方电解水制氢系统综合测试平台、PEM产品研发中心、制氢材料研究中心、德国氢能研究所等多个领先的研发平台，和苏州大学，中国科学技术大学等院校科研单位建立良好的技术研究合作。

公司注重产品和技术创新，特别是基础材料的创新。从催化剂、膜电极、双极板到涂层，阳光都建立了自己的开发测试体系，建立了属于自己的选材标准。同时，在流道设计和组装一致性方面也进行了不计其数的模拟和验证。

记者：请问产品质量的安全性如何保证？

彭超才：产品质量的安全性是企业长久可持续发展的基石，是生存的根本。在氢能产业发展的初期阶段，我们更是要稳扎稳打，提升技术水平，提高产品质量。阳光氢能始终坚持“高效、智慧、安全”的理念，从研发到生产、从测试到交付，对产品质量安全性的保障，贯彻到全流程。研发阶段，我们采用领先的集成产品开发模式，采用热仿真、氢泄露仿真、流场仿真等技术，优化结构设计并进行多项实证研究；生产阶段，建立了标准化质量管理体系，贯彻5S现场管理规范，全流程精益管控，保障产品质量安全；测试阶段，我们建成了国内领先的电解制氢系统综合测试平台，每台产品都将在此平台上进行满负荷产氢测试，确保产品出厂前经过严格的测试，保证质量和品质。

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