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FMEA（Failure Modes and Effects Analysis） 一种预防性的质量改进工具，旨在识别和预测产品或过程中可能出现的故障模式，并确定相应的缓解措施。它可以帮助降低产品故障率，提高产品的可靠性和安全性。
具体步骤如下文所示：
1. 确定潜在的故障模式：FMEA的第一个步骤是确定可能的产品故障模式。这可以通过与设计团队、制造部门和用户进行广泛的讨论来实现。故障模式可以是任何可能导致产品停止工作或性能下降的情况，例如设备故障、安全问题或用户投诉。
2. 分析故障的影响：一旦确定了潜在的故障模式，FMEA需要分析这些故障对产品、过程或系统的影响。这可能包括对设备性能、安全性、生产率或用户满意度的影响。这有助于确定故障的严重程度，及其对社会、健康、安全或环境造成的威胁。
3. 确定导致故障的原因：FMEA接着确定导致故障的原因。这可能包括设计缺陷、制造错误、维护问题或环境因素。这些原因可以帮助确定FMEA的关键因素。
4. 确定关键因素：FMEA的关键因素是可能导致故障的根本原因。这些因素可以通过对产品或过程的全面审查来确定。关键因素是那些最有可能导致故障的因素，因此需要优先解决。
5. 制定预防措施：FMEA的最后一个步骤是制定预防措施，以降低故障率。这些措施可能包括设计更改、过程改进、质量控制措施或培训计划。预防措施应考虑到所有可能导致故障的关键因素，并确保在设计、制造和维护过程中实施。
总的来说，FMEA是一种非常有用的工具，可以帮助组织降低产品故障率并提高客户满意度。
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